Tillverkningen av präglade tryckpåsar är en noggrann systematisk process. Från rullar av plastfilm till de färgglada förpackningspåsarna i våra händer, de viktigaste stegen är:
För-förberedelse av tryck och plåttillverkning - Dyptryck - Laminering (för fler-påsar) - Skärning - Påstillverkning. Nedan kommer vi att dela upp varje steg i detalj:
Steg 1: Pre-Press Preparation and Plate Making
Utkast till design och bekräftelse: Kommunicera först med kunden för att bestämma storlek, mönster, färg och text på påsen. Under designprocessen är det nödvändigt att tydligt definiera påstypen (såsom tre-sidesförsegling, mitt-bottenförsegling) och tryckmetoden (inre tryck eller yttryck).
Korrektur (elektronisk gravyr): Intagliotryckplåten är en kopparcylinder med otaliga små fördjupningar ingraverade på ytan. För närvarande är den vanliga metoden elektronisk gravering för korrektur. Det kommer att skära olika djup av hål på plåtcylindern enligt designutkastet, för att hålla bläcket. Ju djupare hålet är, desto mer bläck rymmer det och desto mörkare är färgen som skrivs ut.
Steg 2: Dyptryck
Valsning och plåtmontering: Installera trycksubstratet (som BOPP, PET-film) på avrullningsanordningen och sätt samtidigt in den färdiga-tryckcylindern i tryckenheten.
Blandningsbläck: Enligt kundens specificerade färg, förbered speciella färgbläck och kontrollera viskositeten ordentligt. För djuptryck har bläcket låg viskositet och torkar snabbt. Under tryckprocessen måste lösningsmedel tillsättas automatiskt eller manuellt för att bibehålla stabiliteten i viskositeten.
Tryckprocess: När filmen passerar mellan tryckplåten och tryckcylindern överför trycket bläcket i näthålen till filmen.
Torkning och kylning: Efter att varje färg har skrivits ut kommer filmen omedelbart in i torkugnen. Den varma luften tar bort lösningsmedlen i bläcket, vilket gör att bläckskiktet stelnar. Sedan passerar den genom kylvalsarna för att kylas och formas, vilket förhindrar att filmen deformeras på grund av värme.
Rulla ihop utskrifterna: När alla färgutskrifter är klara rullas de långa tryckfilmerna snyggt ihop till en rullform och väntar på nästa process.
Steg 3: Kompositer (för fler-strukturpåsar)
Många förpackningspåsar (som snackspåsar, vakuumpåsar) kräver en kombination av flera material för att uppnå specifika egenskaper.
Beläggning och torkning: Ett lager lim appliceras jämnt på ytan av den tryckta filmen och torkas sedan i en ugn.
Kompostering: Kombinera ett annat material (som CPP, PE-film eller aluminiumfolie) med den belagda tryckta filmen under hög temperatur och högt tryck med hjälp av en pressrulle.
Steg 4: Skärning
De breda rullarna av kompositfilm eller tryckt film måste skäras till flera smala rullar med den bredd som krävs enligt specifikationerna för påsmaskinen- eller kundens krav.
Steg 5: Bagtillverkning
Värmeförsegling och skärning: Placera de skurna filmrullarna på påsmaskinen-. Med hjälp av en uppvärmd förseglingskniv, genom de kombinerade effekterna av tryck, temperatur och tid, smälts det inre lagret av filmen (vanligtvis ett värme-förseglingsbart material som CPP eller PE) och binds samman för att bilda påsens förseglingskant (som tre-sidiga försegling eller bakförslutning), samtidigt som avståndet mellan en påse skärs och nästa.
Insamling av färdiga produkter: I slutet av påsmaskinen-samlas de färdiga enskilda påsarna automatiskt in och sorteras preliminärt.
Omfattande kvalitetskontroll genom hela processen
Under hela processen finns kvalitetskontroll överallt:
Utskriftsprocess: Ett onlineinspektionssystem eller mänskliga operatörer kommer att utföra realtidskontroller- för att säkerställa att färgregistreringen är korrekt och för att leta efter eventuella brister som bläckfläckar eller linjer.
Nyckelprocess: Genomför slumpmässiga inspektioner av nyckelindikatorer som tryckfasthet (tejptest), kompositstyrka och värmeförseglingshållfasthet.
Slutlig produktkontroll: Kontrollera storleken på de färdiga produktpåsarna, om förseglingarna är täta och om mönstren är kompletta, etc.
Efter att ha lärt dig om hela processen med djuptrycks-påsar, vill du veta de specifika driftsdetaljerna för ett visst steg? Lämna ett meddelande i slutet av artikeln. Jag svarar mer än gärna på dina frågor åt dig.